Alüminium keramika parçalarıα-Al2O3 (korund) keramika təbəqəsi kimi də tanınan, keramika materialından hazırlanmış üyütmə, qəlibləmə, sinterləmə və digər proseslər vasitəsilə əsas komponent kimi bir növ alüminium oksididir (Al2O3).
Yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur və digər xüsusiyyətlərə malik alüminium keramika təbəqəsi kəsilə, üyüdülə, qazıla və digər emal üsulları ilə müxtəlif formalı məhsullar hazırlana bilər. Alüminium keramika polad, sement, istilik enerjisi, maşınqayırma, yeni enerji, elektronika, yarımkeçiricilər, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə edilə bilər.
Aşınmaya davamlı keramika parçaları aşağıdakı yerlərdə geniş istifadə edilə bilər:
Dəmir və polad zavodunun partlayıcı soba sistemi: yuxarı və aşağı dəmir çıxışı, dəmir ağız çuxuru, şlak ağzı, soba döşəməsi, nov və digər hissələr daxildir.
Sement sənayesi: fırlanan soba, soba quyruğu daşma kanalı, siklon toz toplayıcısı, kül boşaltma klapanı, mikro üyütmə ayırıcısı və digər hissələr daxil olmaqla.
Şüşə sənayesi: ərimə hovuzu və soyutma hovuzu, konveyer çəni, qarışdırma çəni və hopper və s. daxil olmaqla.
Digər ağır yüklərə davamlı hissələr: kimyəvi avadanlıqlar, mədən avadanlıqları, astar lövhəsi, bıçaq, top dəyirmanı, nov və s.
Yüksək möhkəmlikli aşınmaya davamlı hissələrin təmiri: Müxtəlif yüksək aşınmaya davamlı iş şəraiti üçün öz üstünlüklərinə malik aşınmaya davamlı keramika ideal təmir materialına çevrilir.
Aşınmaya davamlı keramika yüksək sərtlik (sərtlik baxımından yalnız almazdan sonra ikinci yerdədir), kimyəvi sabitlik və korroziyaya davamlılıq kimi üstünlüklərə malikdir. Bundan əlavə, aşınmaya davamlı keramika yamaqları köhnə avadanlıqları dəyişdirmək və avadanlıqların aşınmaya qarşı qabiliyyətini artırmaq və bununla da texniki xidmət xərclərini azaltmaq üçün də istifadə edilə bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, aşınmaya davamlı materiallar seçərkən materialların aşınmaya davamlılığı, möhkəmliyi, sərtliyi, kimyəvi xüsusiyyətləri və emal xüsusiyyətləri kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
Yazı vaxtı: 14 sentyabr 2024