Polad emalı, metallurgiya və digər sənaye istehsalı sahələrində,alüminium keramika astarlarıtez-tez avadanlıqların aşınmaya davamlı materialı üçün istifadə olunur. Əsasən alüminium oksid tozundan bir sıra proseslər, məsələn, qəlibləmə, kalsinasiya və sonrakı emal vasitəsilə xammal kimi hazırlanır. Material yüksək temperatur stabilliyinə, yüksək aşınmaya davamlılığa və yaxşı izolyasiya göstəricilərinə malikdir, buna görə də maşınqayırma, litium batareyası, kimya sənayesi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, alüminium oksid keramika materialının sıxlığı onun işinə təsir edən vacib amildir. Bəs alüminium oksid keramikasının sıxlığına hansı amillər təsir edəcək?
1: Alüminium oksidi saflığının təsiri
Əvvəlcə xammalın alüminium oksid keramikasına təsiri barədə danışaq. Alüminium oksid keramika kafel astarının əsas komponenti alüminium oksiddir və alüminium oksidinin saflığı və hissəcik ölçüsü alüminium oksid keramikasının sıxlığına birbaşa təsir edəcək. Saflıq nə qədər yüksəkdirsə, sıxlıq da bir o qədər yüksəkdir və hissəcik ölçüsü formalaşdırma prosesi zamanı alüminium oksidinin yığılmasına təsir edəcək. Hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, yığılma bir o qədər sıx olur və kalsinasiyadan sonra sıxlıq bir o qədər yüksək olur. Bundan əlavə, istehsal prosesi zamanı müxtəlif məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün alüminium oksid keramikasının sıxlığını tənzimləmək üçün digər materiallar da müvafiq olaraq əlavə edilə bilər.
2: Qəlibləmə metodunun təsiri
Alüminium oksidi keramika plitələrinin astarına formalaşdırma prosesinin təsiri nəzərə alınmalıdır. Alüminium oksidi keramikasının qəlibləmə üsullarına quru presləmə qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə prosesi və ekstruziya qəlibləmə daxildir. Bu üsullar hazır məhsulun sıxlığına birbaşa təsir göstərir.
3: Personalın peşəkarlığı
Sinterləmə alüminium oksid keramikasının istehsalında əsas proseslərdən biridir və xammalın kristallaşmasını təşviq edə və keramika məhsulları əmələ gətirə bilər. Sinterləmə prosesindəki temperatur, vaxt, atmosfer və soyutma sürəti kimi parametrlər hazır məhsulun sıxlığına təsir göstərir. Yüksək temperaturda sinterləmə hazır məhsulun sıxlığını artıra bilər, lakin həddindən artıq yüksək temperatur alüminium oksid keramikasında çatlara və ya deformasiyaya səbəb ola bilər. Buna görə də, istənilən sıxlığa və xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün uyğun sinterləmə prosesi parametrlərini seçmək çox vacibdir.
Yazı vaxtı: 13 Avqust 2023