Aşınmaya davamlı alüminium keramika plitələrpresləmə və yüksək temperaturda sinterləmə yolu ilə yüksək təmizlikli alüminium oksidindən (Al₂O₃) hazırlanmış funksional keramika məhsullarıdır. Onların Al₂O₃ tərkibi adətən 92%, 95% və ya 99%, sıxlığı 3,60 q/sm³-dən 3,90 q/sm³-ə qədər, su udma qabiliyyəti isə 0,01%-dən aşağıdır. Material yüksək sərtlik və yaxşı kimyəvi stabillik nümayiş etdirir, zərbə, sürüşmə sürtünməsi və korroziyalı mühitlə əlaqəli sənaye ssenariləri üçün uyğundur.
Tipik performans parametrləri: Mohs sərtliyi 9, Rockwell sərtliyi HRA 85-90 və aşınma müqaviməti adi karbon poladdan 20-30 dəfə çoxdur (ASTM G65 quru qum rezin təkər sınağına görə həcm aşınması ≤0.05 sm³). Əyilmə möhkəmliyi 250-350 MPa-ya, istilik keçiriciliyi təxminən 25-30 Vt/(m·K)-yə və işləmə temperaturu diapazonu -50 °C-dən 1200 °C-yə qədərdir (xüsusi dərəcəyə görə). Bu məlumatlar yüksək aşınma və yüksək temperatur şəraitində uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir.
Məhsul sement, polad, enerji, mədən və kömür sənayesindəki əsas avadanlıqlarda, məsələn, təsnifatçı bıçaqlar, novlar, boru dirsəkləri, siklonlar və bunker astarlarında aşınmadan qorunma üçün geniş istifadə olunur. Quraşdırma üsullarına epoksi qatran yapışdırılması, boltlama və ya qaynaq (rezin/polad lövhələrlə birləşdirilmiş əvvəlcədən qazılmış keramika plitələrindən istifadə etməklə) daxildir. Standart qalınlıq 5 mm-dən 25 mm-ə qədər dəyişir; ümumi plitə ölçüləri yerində asanlıqla kəsilməsi və düzülməsi üçün 10 mm×10 mm, 20 mm×20 mm və 50 mm×50 mm kvadrat və ya altıbucaqlı formalardır.
Aşınmaya davamlı alüminium oksidi keramik plitələrindən istifadə avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və texniki xidmət üçün boş vaxtını azaldır. Sahə məlumatları göstərir ki, eyni iş şəraitində keramika astarları yüksək manqanlı poladdan və ya aşınmaya davamlı ərintili polad lövhələrdən 3-8 dəfə daha uzun müddət xidmət edir. Məhsul maqnitsizdir, turşu/qələvi korroziyasına (hidroflüor turşusu və isti qatılaşdırılmış qələvi istisna olmaqla) davamlıdır və materialları çirkləndirmir. Seçim zamanı performans və xərc arasında tarazlığa nail olmaq üçün faktiki zərbə bucağı, hissəcik ölçüsü və temperatur əsasında Al₂O₃ tərkibi və plitə qalınlığı müəyyən edilməlidir.
Yazı vaxtı: 25 aprel 2026