Ölkə iqtisadiyyatının vacib bir sektoru olan elektrik enerjisi sənayesi avadanlıqların sabit işləməsindən çox asılıdır. Enerji istehsalı zamanı avadanlıqların aşınması həm xidmət müddətinə, həm də istehsal səmərəliliyinə təsir göstərən ciddi bir problem yaradır.Aşınmaya davamlı keramika astarlar, müstəsna performansları ilə, avadanlıqların aşınmasını azaltmaq üçün təsirli bir həll təklif edərək, enerji sənayesində geniş tətbiq tapmışdır.
Aşağıda elektrik sektorunda aşınmaya davamlı keramikanın spesifik tətbiqləri verilmişdir:
1. Toz halına salınmış kömür daşıma boru kəmərlərinin düz hissələri
Kömürlə işləyən elektrik stansiyalarında, freze sistemindən qazana qədər toz halına salınmış kömür daşıyan boru kəmərləri, təzyiqli qazla hərəkətə gətirilən yüksək sürətli kömür hissəcikləri səbəbindən ciddi aşınmaya məruz qalır. Aşınmaya davamlı keramika astarlarının quraşdırılması boru kəmərinin davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Məsələn, bir elektrik stansiyası düz boru kəməri hissələrində 95% alüminium tərkibli keramika astarlarından istifadə etmişdir. Uzunmüddətli monitorinqlər astarlanmamış boru kəmərləri ilə müqayisədə aşınmanın 80% azaldığını aşkar etmişdir. Bu boru kəmərlərinin xidmət müddəti 1-2 ildən 5-8 ilə qədər uzadılmış, dəyişdirmə tezliyini kəskin şəkildə azaltmış, sabit kömür daşınmasını təmin etmiş və boru kəməri sızmalarından qaynaqlanan istehsalın dayanmasının qarşısını almışdır.
2. Toz halına salınmış kömür daşıma boru kəmərlərində dirsəklər
Kömür daşıma sistemlərində kömür hissəciklərinin kəskin istiqamət dəyişiklikləri səbəbindən dirsəklər ən ağır aşınmaya məruz qalır və bu da daxili divarlara güclü təsir göstərir. Xüsusi yapışdırma üsulları ilə quraşdırılan aşınmaya davamlı keramika astarları bu aşınma ilə effektiv şəkildə mübarizə aparır. Bəzi zavodlarda yüksək möhkəmlikli yapışdırıcılarla bərkidilmiş, yüksək təsir şəraitində sabitliyi artıran, göyərçin quyruğu yivli keramika astarları istifadə olunur. Praktik tətbiqlər göstərir ki, bu cür həllər dirsəklərin ömrünü 10 dəfədən çox uzadır, texniki xidmət xərclərini və təhlükəsizlik risklərini azaldır.
3. İnduksiyalı Hava Çəkmə Ventilyatorları
İnduksiyalı hava axını ventilyatorları aşındırıcı toz hissəcikləri olan yüksək temperaturlu baca qazını xaric edir. Pərlər davamlı hissəcik aşınmasından incəlməyə və deformasiyaya uğrayır və bu da ventilyatorun işinə təsir göstərir. Pərlərin səthlərinə keramika astarlarının tətbiqi aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Böyük bir istilik elektrik stansiyası ventilyator pərlərini keramika astarlarla yenidən qurduqdan sonra pərlərin aşınma nisbətinin və vibrasiyanın azaldığını bildirdi. Bu yeniləmə əməliyyat etibarlılığını artırdı və hər il pərlərin dəyişdirilməsi xərclərində yüz minlərlə RMB qənaət etdi.
4. Əsas Ventilyator Pərdələri
Əsas ventilyatorlar, oxşar sərt mühitlərdə işləyərək, toz halına salınmış kömür və yanma havasını daşıyır. Lazer örtüyünün keramika astarları ilə birləşdirilməsi effektiv olduğunu sübut etdi. Əvvəlcə bıçağın möhkəmliyini artırmaq üçün lazerlə örtülmüş keçid təbəqəsi tətbiq olunur, ardınca keramika astarının quraşdırılması aparılır. Bu kompozit texnologiya aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və kömür freze sistemlərinin sabit işləməsini təmin edir.
5. Yaş Baca Qazlarının Kükürdsüzləşdirilməsi (WFGD) Sistemlərində Absorber Qüllələri
Absorber qüllələrində püskürdülmüş kükürdsüzləşdirmə məhlulu aşındırıcı bərk maddələr və korroziyaya uğrayan turşular ehtiva edir ki, bu da qablar və demisterlər kimi komponentlərə zərər verir. Qabların səthlərinə keramika astarlarının quraşdırılması məhlulun eroziyasına və korroziyasına qarşı müqavimət göstərir və komponentlərin ömrünü uzadır. Bundan əlavə, hamar keramika səthi məhlulun yığılmasını minimuma endirir və qüllənin səmərəliliyini artırır.
6. Yaş FGD Təkrar Sirkülasiya Nasosu Komponentləri
Təkrar dövriyyə nasosları udma qüllələri daxilində məhlulu dövr etdirir və komponentləri (məsələn, impellerlər, korpuslar) ciddi aşınmaya məruz qoyur. Bu hissələrə tətbiq olunan keramika astarları xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Bir zavodda nasosların keramika astarları ilə yenidən qurulmasından sonra təmir intervallarının 3-6 aydan 1-2 ilə qədər uzadıldığı, xərclərin azaldıldığı və sistemin sabitliyinin yaxşılaşdırıldığı bildirilir.
Yazı vaxtı: 10 Mart 2025